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真空热处理淬火炉的现状浅析小知识
编辑:中山市天元真空设备技术有限公司   发布时间:2018-12-22

在21世纪随着现代工业的发展,对齿轮传动类机械零件的要求越来越高,热处理是齿轮生产中的一道关键的工序,主要是在热处理炉中对齿轮进行渗碳淬火处理,在处理的过程中存在的主要问题就是齿轮的畸变。影响齿轮在热处理炉中淬火处理产生畸变的因素很多,而且其中很多的因素彼此是交互影响,难以控制的。生产中经常会因为畸变超差而产生废品,在真空热处理淬火炉中渗碳淬火畸变已经成为国内外齿轮制造中的一大技术难点。


  大型的重载内齿圈在大型工程机械装备齿轮箱中具有广泛的应用,由于其体积较大,且属于薄壁结构,因此其在热处理炉中进行渗碳淬火处理产生畸变更不容易控制。在渗碳淬火过程中,如果加热或者冷却不合理会造成工件不均匀涨缩,继而导致齿轮产生畸变。一般内齿圈的畸变主要是椭圆度和锥度俩个方面,需要对渗碳淬火工艺和工装俩个方面改进(想了解怎么样改进,请继续关注合盛隆),才可以将内齿圈的畸变程度控制在较低的范围内。以使得在热处理炉中渗碳淬火处理出来的齿轮达到耐磨、抗表面接触疲劳和抗弯曲疲劳等综合力学性能。


国内的真空炉行业和国外相比还有很大的差距,大家都在拼市场,却没有在拼技术,这么多年,设备没有什么进步,甚至很多企业因为生存压力,设备配置越做越减,只剩下手动和必要的硬件。


很大一部分的真空炉风机维持一个转速,变频的很少。充气也只能通过手动来操作,即使高温区瞬间充气太多,也不能自动放气,没有等温淬火功能,真空设备制造商根本没有没有这个意识。手动我一直认为是辅助手段,是在自动运行出现故障的概率下弥补的手段。但我认为手动使用的概率只有千分之三才是正常的


对于真空高压气淬炉来说,用变频器有两个作用,一是平滑启动大功率电机,二是冷却速度可控,一个作用可以用软启动来代替,第二个作用可以选择不同的压力来获得不同的冷却速度。


对于普通真空炉,用不用变频器效果都一样。

现在国内的技术不是不能做是没有这个意识,不能针对产品提供合理的整体解决方案,很多真空炉都没有等温淬火功能,不能停留在某个温度点;风机高速低速也是可以做,但是偏还要做上世纪产物,充压力风机启动一直冷到底。风机维持一个转速;当然通过压力调节是可以的,但是我希望是在冷却温度下降时压力减小,建议是自动补气不是一味的手动操作,我要的冷却是尽可能贴着C曲线冷却。不高端化不智能化对于单一的产品是不行的。做的不尽如意


这其中有设备制造企业的原因,也有客户自身的原因,以价格为主导采购设备,结果是逆淘汰,一大批小型的制造企业起来,却无力做研发。


我们再去看看我国的老牌真空炉制造企业,沈阳的沈阳真空技术研究所、北京的机电研究所、首都211厂、兰州真空等现在还有能力承担真空炉的技术进步的大任吗?


这说明技术在不断进步的前提下,国内从业者的思路还停留在上个世纪,一台设备所有东西都想自己搞是搞不成的,擅长的东西自己搞,不擅长的寻求合作伙伴搞,搞完了实现融合,才能实现强强联合


从我国热处理企业的发展来看,应该在朝两个方向发展,一个是越来越大,像丰东公司,通过丰东方的合作,在第1轮的竞争中已成功,现在主要是通过资本的运作,扩充自己的产品和服务。一个方向是小而有特色的企业,通过自己的特色服务和特定的客户群而生存得比较滋润。而痛苦的是大而不强的企业,原来的模仿已没有优势,不断上涨的人工、原材料成本和管理粗放造成的成本使企业面临的压力越来越大。


难道这种现状不能改变吗,大家不拼技术那是不行的,这样对热处理产品质量是有影响的!希望大家能为中国的真空热处理行业尽一份力。


真空热处理淬火炉的小知识:

1.真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。

2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接,此部门均通水冷却。

3.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。

4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。

5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的尺度为0.67Pa/h

6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。

7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。

8.真空回火炉、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。

10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。

11.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

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